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澳门新葡澳京官方网站安踏集团全流程智能化车间上线 率先实现全流程贯通

  澳门新葡澳京官方网站安踏集团全流程智能化车间上线 率先实现全流程贯通2021年伊始,作为国内运动品牌龙头企业,安踏集团在其同安工厂打造的智能化、数据化、标准化的一体化工厂正式亮相并投入运营。据悉,该工厂率先在业内实现从裁剪、配料、车缝、整烫、包装、装箱的全品类、全流程贯通式生产,在单品效率提升的同时也让利润率翻倍增长,成为供应链乃至行业可循的标杆。

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  “我们不做行业一样的。作为行业头部企业,我们有责任为行业创新,率先投入、大胆投入,引领行业发展。”这是在采访中,安踏集团同安服装部生产总监李金胜和他的团队一再强调的。

  据悉,与近年来众多纺织服装企业普遍上马的吊挂系统不一样,安踏同安工厂率先实现全流程贯通,已完成了数据采集、AGV传输、集中挂片枢纽、智能柔性吊挂、高速分拣、高速传输和智能包装分拣七大系统的智能改造。

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  “前端布片上轨道吊挂,一直到成品、打包、封箱,实现全流程自动化。”李金胜介绍澳门新葡澳京官方网址,吊挂系统带来了最直观的效率提升,所以不少企业有驱动力改造。但是,前端的物料上吊挂、后端的高速分拣、传输、智能包装等板块,不少企业并未实现全流程贯通。

  事实上,系统引进过程中,安踏与供应商系统共进,以产品经理的身份介入硬件生产阶段,探索最适合同安工厂现状和需求的改造安装,实现了跨楼层全品类全流程贯通。贯通的意义,并不在于硬件技术有多先进,而在于对后续整体流程的顺畅,以及未来供应链生产环节与前端消费者数据的进一步对接、升级的空间。

  记者站在跨越3层楼的空中流水线下,惊叹于安踏同安工厂流转的产品之丰富。不同品类、不同款式、不同颜色、不同码数的服装都在同一条流水线上生产,这样的场景在整个行业,都是难得一见的。

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  安踏集团同安工厂的负责人作了个比喻构成整个体系的智能悬挂系统犹如一张纵横交错的空中高铁路网,每一件衣服都是一名乘客,每一个工位、每一道工序都是一个站点,将整个工厂串联成一条巨大的、错综复杂的流水线网络。

  在这里,每一件衣服在裁布阶段就被赋予了自己独特的ID,系统将根据款式、颜色、码数等参数,为它裁剪、匹配好布料,吊挂上生产线,并按照一定频率,送到指定工位,让员工无需取下,就可以完成自己负责的工序,接着自动向下一个站点移动。

  在这个系统里,最多可以涵盖多少服装品类?安踏同安智能工厂智能悬挂系统给出的数据是多达500种以上。再加上“七大系统”的全模块串联,智能悬挂系统上线后。以前做一件衣服,周期至少要半个月,现在3个小时就能做出来。

  “特别是在我们行业的梭织品类,这条路是很少能走成功的。”生产部统筹经理叶桃绿坦言,梭织的工艺、材料都更加复杂。比如雨翼膜,一撕就破,手势和吊片都十分讲究。以他们之前生产的一款女款长羽绒服为例,单车缝工序就多达108道。叶桃绿表示,他们将更有能力和技术,承接多品牌等精品订单,为整个集团赋能。

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  事实上,智能化升级后,工厂员工的技能也成为数据库中至关重要的一环,包括擅长模块和熟练程度。系统能根据各组别的能力,让最适合的衣服流转到最适合的工作组,甚至可以将三个组中最艰难的工序自动分配给能力最强、技能最优秀的员工,由他占据C位,带动整条生产线品质的提升。

  智能悬挂系统实现的,不仅是生产线的平衡,而且是整个工厂的全流程平衡,最大限度地避免了资源浪费,让员工到最需要他的岗位上去,创造更多价值。当流水线上每个员工都被纳入数据智能化的范畴时,推动了人机协同价值最大化。

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  “我们在工作中,人和机器之间不再是相互替代的关系。”车间负责人表示,智能化改造在实现人机互联的基础上,将人的智慧和工作经验嵌入机器的运转当中,与机器精准、高效、灵活等优势有机结合。“在激发工作潜力的同时,赋予机器更高的智慧,产生新的生产力和创造力。”

  从技术人员到数据分析人员的转变,对人提出了极高的要求,在升级的过程中,同安工业园孵化了大量具备大数据思维的人才,助推智能化升级改造的进程。“通过这轮的升级,我们的管理团队人员精简了三分之一。重点是,我们的组织架构也同步得到了升级,以应对当前生产方式的改变。”李金胜认为。

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