澳门新葡澳京官网完整冲压模具结构最清晰讲解 原创 图文讲解

　　澳门新葡澳京官网完整冲压模具结构最清晰讲解 原创 图文讲解内导套 ，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。

　　回让，起到缓冲作用，避免上模座发生凹陷或 变形。与上模板共同固定冲子和入子，防止零 件向上退出。

　　程中所产生的集中应力。与脱料板共同固定内导柱、 压卸料和折弯镶件、引导针等，防止零件向上退出。

　　固定块 ，通过螺丝将上垫板 上夹板 脱料垫板 脱料 板（共 4 块板）锁紧为一个整体，使得开模合模时， 这个整体随着机床而上下行进。

　　在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起澳门新葡澳京官方网址，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。

　　加工顺序 = 锯床 ? 铣床 ? 大水磨 ? 真空热处理 ? 深冷处理 大水磨 ? 线割（快） 精磨

　　内导套 ，与脱料板安装的内导柱共同起到精定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4个，大尺寸模具数量则相应增加） 包裹套在内导柱，滚动摩擦可减小模具启闭的阻力。

　　下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 防止下模座凹陷或变形。

　　通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。

　　导料板主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行，另外也可以防止料带被冲子或入 子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。 导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。

　　01 模具结构概览 02 各模板简介及组件安装 03 主要结构作用及安装说明 04 典型模具零件加工及设备 05 钣金设计经验及常见问题

　　优点： 1.可以得到比较复杂形状、产品的尺寸相对稳定； 2.生产效率和材料利用率较高，冲压耗能少；生产操作简单，单位产品的成本较低，适合于大批量的生产。 缺点： 1.冲压模具相对比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高。 2.模具加工精度要求较高，零件数量多达几百。 另，在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力澳门新葡澳京官方网址，对设计者和加工者的经验要求很高。

　　上模座 ，主要放置外导套、限位柱以及卸料弹簧，上模座厚度的大小与卸料 弹簧的长度有直接的关系。

　　强力弹簧 ，用盖板（螺母）将弹簧固定在上模座，直接施加弹 力作用在脱料垫板，使得脱料板提前预压产品料带，保证料带

　　不滑移；进行下料或成型之后，脱料板仍压住料带，使得下料 冲子和成型冲子先离开，防止废料从下模刀口中带出。

　　调整杆 ，针对复杂折弯特征，无法一次到位，需要增加调整 工站，根据实际折弯情况调整到图纸尺寸。

　　外导柱 ，与上模的外导套共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应 增加）

　　限高柱 ，与上模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4个，大尺寸模具数量则相应 增加）

　　下模板 ， 1. 放置导料板 凹模镶件 内导套 浮料块，并保证位置的精确性； 承受冲剪时的旁侧力。

　　检测结构 ，误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在 送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的）。

　　引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。

　　外导套 ，与下模的外导柱共同起到粗定位作用。 （普通尺寸冲模的外导套数量为 4 个澳门新葡澳京官方网址，大尺寸模具数量则相应 增加）

　　限高柱 ，与下模的限位柱共同控制合模位置，同时形成支撑 平台，防止模具受力过大而变形。（普通尺寸冲模的外导套 数量为 4 个，大尺寸模具数量则相应增加）

　　初步报价每个工站的模具零件费用按 1500元评估。 ?图示排样共 18工站，合计 2.70w。

　　折弯镶件 ，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 压卸料镶件 ，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。

　　以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进行初定位，然后内导柱导套进行精 确定位，以保证模具的精确度，亦即：产品尺寸的精度。